什么因素可以提高混合器的效率
現(xiàn)在市場上流行的接連式混合機(jī)設(shè)備有螺旋帶式混合機(jī)、錐形混合機(jī)、v型混合機(jī)和立體混合機(jī)。任何混合器的結(jié)構(gòu)和功用都是不同的。對于混合器的用戶來說，混合材料的質(zhì)量、均勻性和功率是需要考慮的主要問題。因此，進(jìn)步拌和設(shè)備的功率是拌和設(shè)備在市場上取得成功的要害。那么，什么因素能夠進(jìn)步混合器的功率呢?作者總結(jié)了以下幾個(gè)方面。
首要，在挑選混合器時(shí)，應(yīng)注意型號的挑選?；旌掀鞯墓ぷ鞴β试诤艽蟪潭壬先Q于設(shè)備自身的制造精度和機(jī)體的工作功率。挑選拌和器的類型時(shí),用戶首要要有一定的了解產(chǎn)品的特色和特殊要求完成混合作用,以挑選和匹配的葉片結(jié)構(gòu)、混合設(shè)備的特色和作用,并找到一個(gè)完美的模型以滿意。對此，業(yè)內(nèi)人士表示，拌和決定了拌和機(jī)的結(jié)構(gòu)和制造質(zhì)量。假如表里環(huán)帶寬度和臥式拌和機(jī)外角不合理，物料會在一端堆積，影響拌和時(shí)間和均勻性。結(jié)構(gòu)不合理可能導(dǎo)致材料死角;電極、環(huán)、軸焊接質(zhì)量差，不均勻，易掛料。
其次，了解混合物的性質(zhì)。依據(jù)不同混合材料的特色，進(jìn)行不同的混合。主要是指材料的份額、粒度、顆粒的表面粗糙度、水分、渙散、聚會和顆粒組成。這些物理性質(zhì)的差異越小，混合作用越好?；旌虾髣e離難度越大，混合物中某一組分所占份額越小，即稀釋比越大，混合難度越大。為了削減拌和后的再別離，能夠在拌和端附近參加糖漿等粘性液體組分，削減其渙散，從而降低別離作用。
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