化工處理板框式壓濾機
化工污水特點:
1、有毒性和刺激性，化工污水中含有許多污染物
2、BOD和COD都較高，化工污水含有各種有機酸、醇、醛、酮、醚和環(huán)氧化物等;
3、pH不穩(wěn)定，化工生產(chǎn)排放的污水，時而呈強酸性，時而呈強堿性，pH不穩(wěn)定;
4、營養(yǎng)化物質(zhì)較多，化工生產(chǎn)污水中有的含磷、氮量較高;
5、廢水溫度較高，由于化學(xué)反應(yīng)常在高溫下進行，排出的廢水水溫較高;
6、油污染較為普遍，石油化工污水中一般都含有油類;
7、恢復(fù)比較困難，受化工有害物質(zhì)污染的水域，即使減少或停止污染物排出，要恢復(fù)到水域原來狀態(tài)，仍需要很長時間。
一、壓濾機設(shè)備檢查
使用本污泥脫水機以前，請先檢查所有污泥脫水壓濾機的相關(guān)設(shè)備包含附屬的接口設(shè)備如：（污泥泵、空壓機、清洗泵、輸送機…），以及線路、管路的方向及電壓之配置是否正確無誤。
確認(rèn)如下：
（a）確認(rèn)壓濾機各部資源是否處于正常狀態(tài)：
1.清洗水源
2.空氣來源
3.污泥來源
4.藥液來源（無加藥者不考慮）
（b）確認(rèn)壓濾機各部相關(guān)動力設(shè)備是否正常：
1.清洗泵壓濾機開關(guān)
2.空壓機壓濾機開關(guān)
3.污泥泵壓濾機開關(guān)
4.加藥泵開關(guān)（無加藥者不考慮）
（c）確認(rèn)污泥脫水機各部操作動力正常。
（d）確認(rèn)各部之開關(guān)閥為正常狀態(tài)。
二、壓濾機操作準(zhǔn)備
操作使用本污泥脫水機前，請先檢查污泥脫水壓濾機周圍的安全以及相關(guān)附屬搭配設(shè)備，如下：
（a）檢視污泥脫水機及其組件是否良好。
（b）清除脫水機、濾板及濾布上所有雜物。
（c）檢查油壓單元之油液位數(shù)值。
（d）檢查壓濾機過濾板位置是否偏位或脫出。
（e）檢查濾布是否套牢。
（f）檢查氣動隔膜泵是否正常。
（g）檢查空壓機及調(diào)整器（三點組合）是否正常。
（h）檢查藥液、清水、污泥及空氣供給是否正常。
（I）注意壓濾機過濾板是否變形及行走軌道有無異樣。
三、壓濾機操作方法（ACS型）
＜A＞系統(tǒng)切入手動部份：
1.壓濾機空壓機 - 空壓機接點啟動開關(guān).
2.濾板壓緊 – 將啟動油壓使濾板往前壓緊.
（塊鋼鐵壓座必須置于原點感應(yīng)開關(guān)必須感應(yīng)到）
3.壓濾機污泥泵 – 使污泥氣動泵浦往復(fù)作動.
（待壓力達(dá)到設(shè)定點或時間點時停止作動）
4.濾板放松 – 將啟動油壓使濾板往后放松.
（讓鋼鐵壓座置于原點感應(yīng)開關(guān)必須感應(yīng)到）
5.壓濾機輸送帶 - 可啟動輸送污泥之輸送帶.
6.開模前進 - 使開模臺車往前行駛.
7.頂料缸 - 使開模臺車上之頂料缸上下作動.
8.壓濾機開模后退 - 使開模臺車往后行駛.
（以上4、5、6項步驟重復(fù)直到P.P濾板*開磨完畢）
9.檢查所有濾布是否干凈后，續(xù)接第2項開始另一批次
＜B＞系統(tǒng)切入自動部份：
1.先必須先確認(rèn)壓濾機空壓氣來源是否正常。
2.當(dāng)機臺切入自動部份時，先必須將開模臺車和鋼鐵壓座皆退回原點，感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到方可啟動。
3.開始時先按系統(tǒng)啟動壓濾機，則油壓開始將濾板往前擠壓待達(dá)到設(shè)定之壓力時，便啟動污泥氣動泵開始抽入污泥，污泥抽入達(dá)到設(shè)定壓力或設(shè)定之時間后保持3分鐘便會截止污泥進入（當(dāng)配套液位計使用時，抽取污泥當(dāng)中若達(dá)污泥池的低水位時，則停止作動）。
4.濾板污泥達(dá)到設(shè)定壓力時，機臺先將污泥截止后會再將污泥進入口吹干或泄壓10分鐘，完成后便將濾板退回后限原點。
5.若壓濾機有按照正常程序操作完成時則開模燈會閃爍，此時待人員進行將濾板一塊塊往后退回，按開模一次則濾板往后拉回一塊，直到將濾板全數(shù)拉回后開模臺車會自行回到原點，此時便完成一批次污泥脫干的操作。
6.檢查所有壓濾機濾布是否干凈后，續(xù)接第2項開始另一批次。
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