氣流粉碎機做不細的原因到底是什么呢？
流化床式氣流粉碎機對于非工業(yè)人士來說是一個非常陌生的名字，但它是工業(yè)粉末材料和電池材料行業(yè)應用中的一個環(huán)節(jié)。許多產(chǎn)品與氣流粉碎機密不可分。那么，流化床式氣流粉碎機適用于哪些材料？決定細度的主要因素是什么？
1、流化床式氣流粉碎機的工作原理
在被壓縮空氣冷卻、過濾和干燥后，氣流粉碎機通過噴嘴形成超音速氣流，并將其噴射在破碎室中，使材料流化。在破碎室中，加速的材料在多個噴嘴的噴射氣流交匯處匯聚，導致嚴重的碰撞、摩擦和剪切，以實現(xiàn)顆粒的超細粉碎。
2、流化床式氣流粉碎機適用范圍
氣流粉碎機適用于莫氏硬度>4的超硬材料的超細粉碎。該系列粉碎機分級機以其的工作原理，可在干燥、高純度和低溫下加工各種材料的超細粉末，廣泛應用于化工、采礦、磨料、電池材料、耐火材料、非金屬礦物、冶金、建筑材料、制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、，新型材料環(huán)保工業(yè)和各種干粉材料的超細粉碎、分散和顆粒成型。
典型材料：碳化硅、石榴石、陶瓷剛玉、碳化硼、金剛石、碳化鎢、磷酸鐵；碳酸鈣、石英、硅藻土、氫鈣、膨潤土、滑石、云母、硅灰石、高純度顏料、發(fā)光粉、手機電池粉等。
3、影響流化床式氣流粉碎機細度的因素
使用空氣噴射磨時細度一般為1-45μm，細度可調(diào)，特殊材料可達到納米級。
影響破碎細度的關鍵因素如下：
1、原始細度：氣流磨機進料一般小于1mm。進料細度越細，效率越高，粉碎細度越細。
2、材料特性：與材料的流動性、水分和顆粒均勻性有關。有些材料流動性差，雜質(zhì)多，溶劑含量高，在生產(chǎn)過程中可能會導致粘連和堵塞。此時，有必要根據(jù)材料的特性設計專用設備。并非所有材料都可以用標準設備粉碎以達到粉碎細度。
3、破碎壓力：有些設備的進料壓力大于破碎壓力，有些設備的破碎壓力大于進料壓力。特定材料需要特定設計。
4、進料速度：無論采用螺旋進料還是振動進料，進料過程都是一個非常重要的因素，進料速度與系統(tǒng)濃度有關，這也決定了破碎效率和細度；四川中金采用一鍵啟停操作，系統(tǒng)自動匹配和控制進料速度。
5、設計和生產(chǎn)：噴射磨有很多制造商，每個制造商都有自己的技術和優(yōu)勢，但不同制造商生產(chǎn)的相同材料的細度不同，即使是由同一制造商的不同型號設備生產(chǎn)的。
6、系統(tǒng)操作：與操作員的操作順序、熟練程度和操作方法有關。有些設備需要先用小壓力啟動，然后用大壓力啟動，而另一些設備則需要一步直接啟動。
