開機前準備

• 檢查設備：查看灌裝機的電源線和插頭是否完好，有無漏電現(xiàn)象，各部件是否有嚴重磨損或故障。檢查鏈板是否有卡死現(xiàn)象，傳送帶上是否有異物，確保設備周圍環(huán)境清潔、無雜物14.

• 準備物料：確認物料箱里是否裝有足夠的物料，物料的質(zhì)量和穩(wěn)定性需符合灌裝要求，避免因物料問題影響灌裝效果45.

• 檢查氣壓與潤滑：啟動空氣壓縮機，將壓縮空氣壓力調(diào)至規(guī)定值，一般為 0.05~0.07MPa 左右，并向灌裝機輸入壓縮空氣 。同時檢查各電機、軸承等部位是否需要添加潤滑油，嚴禁無油運轉16.

參數(shù)設置

調(diào)試運行

• 手動測試：將操作電器箱面板上的 “手動 / 自動" 選擇開關選向手動狀態(tài)，進行手動進瓶、注料、出瓶等操作，觀察各部件的運行情況，檢查灌裝頭是否能準確對準瓶口，灌裝量是否符合要求，如有偏差可進行相應調(diào)整，如調(diào)整灌裝頭的位置、閥門的開度或注料時間等3.

• 自動測試：在手動測試基本正常后，將選擇開關選向自動狀態(tài)，按下 “自動啟動" 鍵，讓灌裝機進行自動灌裝運行。在自動灌裝過程中，持續(xù)監(jiān)控灌裝量、灌裝速度、灌裝質(zhì)量等參數(shù)，確保設備運行穩(wěn)定可靠，如發(fā)現(xiàn)問題應及時停機處理45.

正式灌裝

停機

• 正常停機：當灌裝作業(yè)結束時，在結束一批灌裝出瓶前按一下 “運行" 菜單中的 “自動停止" 鍵，灌裝機在灌裝完當批瓶子后會自動停機。如果停機時間較長，還需關閉進料口閥門，以防止料箱溢料13.

• 緊急停機：在灌裝過程中如出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，如設備故障、大量物料泄漏、人員受傷等，應立即按下電器操作面板上的 “急停" 按鈕，使設備迅速停止運行，待排除故障或處理完緊急情況后，再將 “急停" 按鈕復位，并重新啟動設備13.

設備清潔與維護

• 清潔設備：灌裝結束后，及時清理灌裝機的料斗、灌裝頭、輸送帶等部件，去除殘留的物料，防止物料干結后影響設備性能和下次使用。定期對設備進行全面的清洗和消毒，如每天上班前、下班后對設備的各噴口、管道、輸送帶、水箱等進行清洗，每周用消毒水對灌裝設備及管道進行清洗消毒，然后再用工藝水沖洗干凈，并將消毒清洗過程記錄下來146.

• 設備維護：按照制造商的建議定期對灌裝機進行維護保養(yǎng)，包括檢查和更換磨損的零部件、潤滑運動部件、緊固松動的螺絲等，以延長設備的使用壽命，確保設備始終處于良好的運行狀態(tài)5.

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